دستگاه تزریق پلاستیک
آموزش کار با ماشین های تزریق پلاستیک مطمئن ماشین
با روشن نمودن دستگاه و اماده به کار شدن سیستم صفحه نمایش اصلی مشاهده می گردد
1-وضعیت کارکرد دستگاه
در این موقعیت حالت کارکرد دستگاه به صورت دستی ، درب اتوماتیک ، چشم اتوماتیک و یا فول اتوماتیک مشاهده می گردد
2-اتصال
در این موقعیت در صورت داخل بودن سوکتها ارتباط ما بین مین برد Main board و کنترل پنل Control panel بر قرار است و در صورت خارج بودن سو کت ها ارتباط ما بین مین برد و کنترل پنل بر قرار نیست و نیاز به برسی دارد
3-اسم قالب و سایز دستگاه
در این موقعیت نام قالب و سایز دستگاه مشاهده می شود
فشار ، سرعت 4-
در این موقعیت وضعیت فشار و سرعت هر عملکرد در دستگاه مشاهده می گردد
5-دمای المنتها
در این موقعیت تعداد المنهای فعال و خاموش یا روشن بودن هر المنت مشاهده می گردد
6-محل گیره
در این موقعیت مقدار عددی خط کش گیره مشاهده می شود
7-محل پران
در این موقعیت مقدار عددی خط کش پران مشاهده می شود
8-محل تزریق
در این موقعیت مقدار عددی خط کش تزریق مشاهده می گردد
9-قطعه شمار
در این موقعیت تعداد ضرب تولید شده مشاهده می گردد
10-زمان سیکل
در این موقعیت زمان سیکل در حال کار مشاهده می گردد
11-زمان عملکرد
در این موقعیت زمان مربوط به هر عملکرد مشاهده می گردد
12-دور مارپیچ
در این موقعیت تعداد دور چرخش مارپیچ در انتهای بارگیری (در دقیقه ) ثبت و مشاهده می گردد
13-سنسور فشار
در این موقعیت مقدار فشار فعلی سیستم مشاهده می گردد
دمای تانک روغن 14-
در این موقعیت دمای فعلی روغن داخل تانک مشاهده می گردد
15-نمای موتور
در این موقعیت وضعیت روشن و
خاموش بودن موتور مشاهده می گردد
16-نمای المنت
در این موقعیت وضعیت روشن و یا خاموش بودن المنت ها مشاهده می گردد
17_ تاریخ و زمان
در این موقعیت تاریخ و زمان سیستم مشاهده می گردد
18-نوار آلارم
در این موقعیت خطاهای به وجود امده در هر زمان را می توان در نوار آلارم مشاهده کرد
نمایش F119-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه نمای کلی امکان پذیر است
گیره F220-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه تنظیمات گیره امکان پذیر است
تزریق F321-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه تنظیمات تزریق (فشار اول و فشار دوم ) امکان پذیر است
شارژ F422-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه تنظیمات مواد گیری و مکش امکان پذیراست.
پران F523-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه تنظیمات پران هیدرولیک و پران بادی امکان پذیر است
ماهیچه F624-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه تنظیمات ماهیچه کش امکان پذیر است
نازل F725-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه تنظیمات نازل امکان پذیر است
حرارت F826-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه تنظیمات دمای سیلندر امکان پذیر است
تند F927-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه تنظیمات سریع صفحات (گیره ، تزریق ، فشار دوم ، شارژ ، مکش ) و تنظیمات گیربکس امکان پذیر است
بعدی F1028-
با انتخاب این شاسی دسترسی به صفحه تنظیمات دیگر امکان پذیر است
المنت های مورد استفاده در دستگاه های تزریق پلاستیک
به طور کلی در دستگاه های تزریق پلاستیک از المنت برای گرم کردن سیلندرومارپیچ و ذوب پلاستیک پیش از تزریق در قالب توسط نازل استفاده می شود
انواع المنت های مورد استفاده در دستگاه های تزریق پلاستیک
المنت های به کار برده شده در دستگاه تزریق پلاستیک با نام المنت های کمربندی یا تسمه ای نامیده می شود که بر حسب گرما و اندازه طول سیلندر و مارپیچ دستگاه در قطر ها و طول های مختلف تقسیم می شود المنت های کمربندی خود به دو نوع تقسیم می شود المنت های هسته سرامیکی و هسته خاک نسوز که با روکش از جنس استیل یا بدون ان در بازار عرضه می گردد
براساس تفاوت های حرارتی المنت های دستگاه تزریق پلاستیک به سه دسته تقسیم می شوند
1-المنت های عقبی که در مرحله ی اول ورود مواد به سیلندر قرار دارند و کار گرم کردن اولیه ی مواد و خمیر نمودن ان را انجام می دهند و نسبت به المنت های جلویی و میانی دارای دمای پایین تری هستند
2-المنت های میانی که در وسط سیلندر تعبیه شده اند و دمایی ما بین دمای المنت جلویی و میانی دارند
3-المنت های جلویی و سر نازل که آخرین سری از المنت های دستگاه بوده دارای بیشترین اهمیت هستند و دارای بیشترین حرارت برای آخرین مرحله پیش از تزریق نهایی می باشند
در اینجا چند نکته باید ذکر کنم که حاصل تجربه ی شخصیم می باشد
حساسیت المنت های دستگاه های تزریق پلاستیک
با وجود این که در دستگاه های تزریق پلاستیک جدید کاور یا پوشش عایق روی سیلندر دستگاه قراردارد
اما در بسیاری از دستگاه های تزریق پلاستیک قدیمی به ویژه کنتاکتوری که فاقد این کاور هستند دستگاه و به طور کلی تولید قطعه را دچار مشکل می کند
از جمله این مشکلات در زمستان است که به دلیل تماس مستقیم المنت ها با هوای مجاور با تغییر دمای محیط در این فصل دچار سرد تر شدن و در نتیجه قطعه تولید شده یا ناقص و یا رگه دار تولید می گردد که برای جلوگیری از این کار می توان از پیچیدن رول پشم شیشه به دور سیلندر استفاده نمود
فاصله آخرین المنت تا سر نازل
از عوامل مهمی که در برخی موارد باعث ناقص تزریق شدن قطعه در برخی قالب ها می شود از کار افتادن المنت کوچک سر نازل یا فاصله زیاد المنت سر نازل تا اسپرو بوش است که به ویژه در قالب ها یی که به زمان زیاد برای مکث گیره یا سرد شدن قطعه پس از تزریق نیاز دارد
راه حل این مشکل:
1-کوتاه کردن سر نازل تزریق توسط تراشکاری یا ساخت نمونه ی کوچک ان
2-قرار دادن یک المنت کوچک دور سر نازل با همان دمای المنت های جلویی برای گرم نگه داشتن مواد بعد از مکث تزریق
برای خرید و دریافت اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه تزریق پلاستیک به سایت https://zhenfei.ir/مراجعه فرمایید یا با شماره 09122483257 تماس بگیرید.
