کاهش 240 هزار متر‌مکعبی مصرف روزانه گاز طبیعی

صرفه اقتصادی  10‌میلیارد‌و 800 میلیون ‌ریالی  معاون تجهیزات انرژیتیک بخش فولادسازی گفت: دیگ‌های اوتیلیزاتور کنورتور در فرایند تبدیل چدن به فولاد مزایایی از قبیل بی‌نیازی از مصرف روزانه گاز طبیعی به میزان 240 هزار متر مکعب و به دنبال آن صرفه اقتصادی 10‌میلیارد‌و 800 میلیون‌ریالی را برای کارخانه در پی دارد.

محمدرضا اسماعیل‌زاده، قائم‌مقام مدیر بخش فولادسازی ذوب‌ آهن اصفهان، گفت: مدت‌زمان انجام تعمیرات اخیر رکورد جدیدی در زمان تعمیرات دیگ بوده که با برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده قبل از توقف کنورتور، اعم از تهیه نقشه و ساخت تجهیزات مورد نیاز به وسیله مدیریت برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات مکانیک و همکاری مدیریت‌های امور فنی و برنامه‌ریزی تولید، خرید تجهیزات، سفارشات و کنترل کالا، تعمیرات و نوسازی راه و ساختمان، راهبری و پشتیبانی ماشین‌آلات و خودروهای سنگین و... این تعمیرات با ثبت رکورد 14 روز به اتمام رسید و کنورتور 3 در مدار تولید قرار گرفت.

تعمیرات فولادسازی ذوب‌ آهن اصفهان با  رویکرد  زیست‌محیطی

او افزود: با توجه به برنامه‌ریزی انجام‌شده، تعمیرات کنورتور و دیگ اوتیلیزاتور شماره 3 با رویکرد زیست‌محیطی از هفدهم دی‌ماه سال جاری آغاز شد و در تاریخ دوم بهمن‌ماه، سه روز زودتر از گراف تعیین‌شده، بدون هیچ‌گونه خللی در روند تولید و با تلاش و کوشش شبانه‌روزی نیروی انسانی مجرب شرکت با موفقیت به پایان رسید و این در حالی است که آخرین تعمیرات اساسی دیگ اوتیلیزاتور کنورتور شماره 3 در سال 1400 در مدت‌زمان 18 شبانه‌روز انجام گرفته بود.

این تلاشگر ذوب‌آهنی در پاسخ به این سؤال که آیا بومی‌سازی خاصی در این مسیر انجام شده است، چنین گفت: با توجه به نیاز کاهش وابستگی خارجی و جلوگیری از خروج ارز از کشور و با تکیه بر توان متخصصان داخلی اکثر تجهیزات مورد نیاز دیگ‌های اوتیلیزاتور شامل پمپ‌های تغذیه و سیرکولاسیون، روتور مکنده دود، مبدل‌های حرارتی، بافل‌های غبار‌گیر اولیه و ثانویه بومی‌سازی شده و از سازندگان داخلی تأمین می‌شود.

معاون تجهیزات انرژیتیک بخش فولادسازی ذوب آهن بیان کرد: همچنین به منظور تسریع در تأمین سطوح حرارتی چهار وجه مسیر بالارونده سر کنورتورها که به علت مجاورت با مذاب و تحمل تنش‌های بالا و با در نظر گرفتن اتمام عمر مفید کاری آنها، برای جلوگیری از اختلال در تولید و همچنین بروز مسائل و مشکلات زیست‌محیطی ناشی از فرسودگی سطوح یادشده، پروژه طراحی و تهیه نقشه‌های ساختی در 20 شیفت و پس از تأمین لوله‌های مورد نیاز، عملیات ساخت، پیش‌مونتاژ و آماده‌سازی پنل اکران‌های مورد نیاز به جای تأمین آماده از خارج کشور انجام شد.

او خاطرنشان کرد: با توجه به تأثیر مستقیم فرسودگی‌های سطوح حرارتی دیگ بر عملکرد سیستم تصفیه غبار اقدامات انجام‌شده، سبب جلوگیری از پس‌زدن و انتشار گرد‌و‌غبار به محیط و جذب حداکثری آن با سیستم تصفیه غبار شده است.