صنعت ایرانی به ساخت یک محصول استراتژیک دیگر دست یافت:
گام بزرگ فولاد مبارکه در تولید فولادهای الکترونیک
فولاد مبارکه برای نخستین بار با اتکا به دانش فنی و همت والای مدیریت و کارکنان خود موفق به تولید نوعی تختال ویژه در راستای تولید فولادهای الکتریکی با 1.8 درصد سیلیسیم شد و ایران به جمع معدود تولیدکنندگان این قبیل فولادها پیوست. به گزارش روابط‌عمومی فولاد مبارکه، فولادهای الکتریکی در زمینه تولید ترانسفورماتورها و موتورهای الکتریکی و همچنین در تولید فولادهایی با خواص مغناطیسی خاص کاربرد دارند و مقادیر زیاد سیلیسیم و آلومینیوم و مقادیر بسیار کم کربن و گوگرد از مشخصه‌های بارز این نوع محصولات فولادی است.
فولاد مبارکه برای نخستین بار با اتکا به دانش فنی و همت والای مدیریت و کارکنان خود موفق به تولید نوعی تختال ویژه در راستای تولید فولادهای الکتریکی با 1.8 درصد سیلیسیم شد و ایران به جمع معدود تولیدکنندگان این قبیل فولادها پیوست. به گزارش روابط‌عمومی فولاد مبارکه، فولادهای الکتریکی در زمینه تولید ترانسفورماتورها و موتورهای الکتریکی و همچنین در تولید فولادهایی با خواص مغناطیسی خاص کاربرد دارند و مقادیر زیاد سیلیسیم و آلومینیوم و مقادیر بسیار کم کربن و گوگرد از مشخصه‌های بارز این نوع محصولات فولادی است. مدیر‌عامل فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه فولادهای الکتریکی با 1.8 درصد سیلیسیم یکی از گریدهای استراتژیک صنعت فولاد محسوب می‌شوند، گفت: تولید این نوع فولادها حتی در خارج از کشور نیز به‌صورت محدود و توسط تولیدکنندگان خاص انجام می‌شود. یاسر طیب‌نیا تصریح کرد: این دستاورد ارزشمند، گامی بزرگ و استراتژیک در راستای تولید محصولات با ارزش‌افزوده است که رفع نیازهای داخلی، رقابت با تولیدکنندگان خارجی و شکستن حلقه تحریم‌های ظالمانه از مهم‌ترین دستاوردهای این موفقیت است. در ادامه، مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه افزود: از آنجا که مصرف این نوع ورق فولادی در ایران هر روز در حال افزایش است، نیاز به تولید این محصول جهت مصرف داخلی و نیز امکان رقابت با تولیدکنندگان خارجی و صدور آن به کشورهای دیگر به‌شدت احساس می‌شد. غلامرضا سلیمی با بیان اهمیت تولید داخلی این گرید فولادی اظهار کرد: در راستای بومی‌سازی تکنولوژی تولید این نوع فولادها بر اساس تجهیزات موجود در شرکت، جلسات متعدد کارشناسی تشکیل شد و پس از مشخص‌شدن موارد بااهمیت در روند تولید و ارائه راهکارهای دقیق مورد نیاز برای رفع محدودیت‌های تجهیزاتی، تیم کارشناسی تشکیل و تست‌های اولیه در ناحیه فولادسازی انجام گرفت و تحلیل و بررسی شد و در نهایت یک دستورالعمل خاص برای تولید این فولاد طراحی شد. او خاطرنشان کرد: تولید فولاد با مقادیر زیاد سیلیسیم و آلومینیوم و در عین حال مقادیر کم کربن و گوگرد نیازمند استفاده از تجهیزاتی خاص مثل VOD در فولادسازی و تنظیمات ماشین ریخته‌گری و دستورالعمل‌های خنک‌سازی با حساسیت بالا‌ست که با محاسبات کارشناسی در ذوب‌سازی، سرباره‌سازی و ریخته‌گری توسط کارشناسان ناحیه فولادسازی، محدودیت‌های تجهیزاتی جبران و امکان تولید این فولاد با تجهیزات موجود فراهم شد و نهایتا در روز عید سعید غدیر‌خم، این گرید فولادی بدون عیب با موفقیت ذوب‌سازی و ریخته‌گری شد.
